裁斷機刀模基本使用知識
刀具磨損的形態及其原因 切削金屬時，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要發生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續的逐漸磨損;熱熔膠機后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。刀具磨損后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導致切削力加大、切削溫度升高，甚至產生振動，不能繼續正常切削。
因此，刀具磨損直接影響加工效率、質量和成本。刀具磨損的形式有以下幾種：
前刀面磨損
后刀面磨損
邊界磨損
從對溫度的依賴程度來看，刀具正常磨損的原因主要是機械磨損和熱、化學磨損。機械磨立切機損是由工件材料中硬質點的刻劃作用引起的，熱、化學磨損則是由粘結(刀具與工件材料接觸到原子間距離時產生的結合現象)、擴散(刀具與工件兩摩擦面的化學元素互相向對方、腐蝕等)引起的。
二 刀具磨損過程、磨鈍標準及刀具壽命
隨著切削時間的熱熔膠機延長，刀具磨損增加。根據切削實驗，可得圖示的刀具正常磨損過程的典型磨損曲線。該圖分別以切削時間和后刀面磨損量VB(或前刀面月牙洼磨損深度KT)為橫坐標與縱坐標。從圖可知，刀具磨損過程可分為三個階段：
初期磨損階段
正常磨損階段
急劇磨損階段 ?
刀具磨損到一定限度就不能繼續使用。這個磨損限度稱為磨鈍標準。
一把新刀(或重新刃磨過的刀具)從開始使用直至達到磨鈍標準所立切機經歷的實際切削時間，稱為刀具壽命
