雙軸攪拌機(jī)的常見(jiàn)故障與修理
1.怎樣避免電機(jī)負(fù)荷大引起的攪拌箱和底架的擺動(dòng)?
總的來(lái)說(shuō)，這里有設(shè)備和泥料兩種原因：
①設(shè)備原因：兩雙聯(lián)軸承座孔中心距和同軸度誤差大，經(jīng)檢查要重新鏤孔。安裝不當(dāng)，造成兩攪拌軸嚴(yán)重不平行，要校正兩雙聯(lián)軸承座。如屬攪拌軸彎曲，則校直軸。攪拌葉和攪拌箱磨擦，現(xiàn)緊固攪拌葉柄螺母，割去過(guò)長(zhǎng)葉片。聯(lián)軸節(jié)同軸度誤差大，要校正聯(lián)軸節(jié)。軸承損壞或安裝不當(dāng)，要檢查和重新安裝軸承。攪拌箱、雙聯(lián)軸承座、底架等固定螺栓松動(dòng)，要緊固螺栓。電機(jī)功率不匹配，要調(diào)換電機(jī)。
②泥料原因：泥料內(nèi)混有大的石、鐵塊或草根廢鋼絲纏繞在攪拌葉內(nèi)，要清除異物雜質(zhì)，泥料成大塊狀進(jìn)入攪拌機(jī)，可在攪拌機(jī)前道工序加裝對(duì)輥機(jī)，使機(jī)組配套，塊狀泥料得先行破碎。泥料含水率太低或廢泥坯返回?cái)嚢柘涮啵瑧?yīng)適當(dāng)提高含水率，廢泥坯少量多次返回?cái)嚢柘浠蛑苯臃祷氐綌D泥機(jī)受料斗。攪拌機(jī)每一次停車(chē)前，應(yīng)盡量把泥缸里的余料掏空，至少應(yīng)該讓兩根對(duì)軸暴露出來(lái)，以免下一次帶負(fù)荷啟動(dòng)，產(chǎn)生困難
2.攪拌機(jī)出現(xiàn)異常晌聲時(shí)怎么辦?
攪拌機(jī)運(yùn)行中一定要注意聽(tīng)，一旦出現(xiàn)異樣響聲，應(yīng)立即查明排除。否則，即使一個(gè)斷了的攪拌葉片，也會(huì)隨著泥料前進(jìn)，把后面的攪拌葉一齊打斷。如傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，就要及時(shí)修理。屬齒輪磨損，當(dāng)磨損量不大子齒厚1/3時(shí)，可翻轉(zhuǎn)180°使用；磨損量超過(guò)1/3，要更換新齒輪，絕對(duì)不能湊合使用；開(kāi)式齒輪要加油箱，以延長(zhǎng)齒輪壽命。齒輪嚙合間隙太小，可檢查齒輪質(zhì)量和中心距，進(jìn)行適當(dāng)修理和調(diào)整。此外，如軸承損壞則更換軸承，攪拌葉刮磨攪拌箱則消除異物。
3.如何克服攪拌效果差、效率低的問(wèn)題?
攪拌機(jī)對(duì)泥料的攪拌、混合、輸送主要是通過(guò)攪拌葉來(lái)實(shí)現(xiàn)的，攪拌葉對(duì)攪拌效果起著很大的作用。當(dāng)攪拌葉嚴(yán)重磨損而變薄、變短甚至葉片折斷時(shí)，攪拌的功能會(huì)大大削弱，這時(shí)就要修理或更換攪拌葉。攪拌葉角度過(guò)小、過(guò)大或不一致時(shí)，就要及時(shí)修理或更換攪拌葉。攪拌葉角度過(guò)小、過(guò)大或不一致時(shí)，就要調(diào)整攪拌葉的角度。如果出現(xiàn)攪拌軸速度太低的情況，應(yīng)改變速度。另外，設(shè)備不配套也會(huì)導(dǎo)致這種問(wèn)題的產(chǎn)生，可考慮給前道工序加裝對(duì)輥機(jī)。
4.攪拌葉怎樣安裝和修理?
攪拌葉的傾角應(yīng)該一致，并符合工藝規(guī)定，更不能裝反。過(guò)大的傾角將可能使泥料前進(jìn)得太快或攪拌不勻；太小的傾角又將造成泥料前進(jìn)緩慢，降低產(chǎn)量，同時(shí)還可能加大攪拌機(jī)的負(fù)荷。一般來(lái)說(shuō)，葉片與攪拌機(jī)軸線的傾角為70°-80° (或與軸斷面的夾角為15°-20°)左右。實(shí)際上，攪拌葉的角度是應(yīng)該根據(jù)本廠原料土的性質(zhì)、泥料的濕潤(rùn)程度和工藝線生產(chǎn)能力靈活加以調(diào)整的。在滿足最大生產(chǎn)能力的條件下，攪拌葉旋轉(zhuǎn)至上部以露出泥料20-30mm，為攪拌葉的最佳角度。這樣即使和理論角度有些誤差，影響也不大。另外，還要注意兩根軸上攪拌葉的相位，使其相對(duì)回轉(zhuǎn)時(shí)相位錯(cuò)開(kāi)90° ，這樣才能保證拌和時(shí)的連貫性。
安裝攪拌葉時(shí)，一定要上緊，以免運(yùn)行中松動(dòng)造成葉片旋轉(zhuǎn)，改變了傾角。為此，應(yīng)該先盡量上緊攪拌葉上的頭一個(gè)螺母，最好是上緊以后用手錘敲擊幾下葉片，再催緊一次，然后再上后一個(gè)鎖緊螺母。
攪拌葉的損壞主要是葉片磨損，葉柄彎曲或折斷。新安裝的攪拌葉和攪拌箱襯板間隙為3-5mm，當(dāng)間隙超過(guò)20mm時(shí)，就要更換或修理。葉片磨損后，可用割炬把葉片磨損的邊緣斜口割齊，然后用和葉片厚度相同的鋼板切割成需要的尺寸，補(bǔ)焊到葉片殘?bào)w上，恢復(fù)葉片的基本尺寸。為了延長(zhǎng)葉片的壽命，可用耐磨焊條在葉片的邊緣和端部進(jìn)行堆焊，具體做法可參照螺旋絞刀的修理。葉柄折斷或彎曲后，均不能再用。如屬葉柄強(qiáng)度不夠的問(wèn)題，可加大葉柄直徑，用圓鋼加工，外徑不必車(chē)削。如葉柄材質(zhì)脆，可改為普通圓鋼。
5.如何避免斷軸事故的發(fā)生?
攪拌軸是攪拌機(jī)的主要零件，價(jià)值較高。由于攪拌軸較為細(xì)長(zhǎng)，兩軸承座(支點(diǎn))的距離又較遠(yuǎn)，軸上又鉆有許多裝葉片桿的孔，降低了強(qiáng)度，生產(chǎn)中稍不注意，常會(huì)造成斷軸事故的發(fā)生。為此，對(duì)以下的小毛病應(yīng)及時(shí)防治，以免釀成大禍：
①供料不均，泥料時(shí)多時(shí)少，甚至堆滿泥缸，造成超載。 ②軸承座沒(méi)有對(duì)正和裝平，造成運(yùn)行中軸產(chǎn)生振動(dòng)。
③地腳或軸承座的固定螺栓松動(dòng)，運(yùn)行中軸產(chǎn)生震動(dòng)或抖動(dòng)。
④軸承損壞，走內(nèi)園或外圓，聯(lián)軸器沒(méi)有對(duì)正，以及齒輪嚴(yán)重磨損，造成運(yùn)行中軸的不斷振動(dòng)。
⑤軸徑過(guò)小，強(qiáng)度不足。
⑥聯(lián)軸節(jié)同軸度誤差大或兩軸嚴(yán)重不平行。
⑦攪拌箱內(nèi)存料干結(jié)，斷軸往往在開(kāi)機(jī)時(shí)發(fā)生。
為防止軸斷，除應(yīng)注意以上各點(diǎn)外，還可以在軸上裝設(shè)用兩塊扁鐵彎成半圓，扣合在軸上，并用攪拌葉壓緊的“護(hù)瓦”，以保護(hù)軸不被泥料磨損。尤其是進(jìn)料端的軸頸，卡在泥缸端板之間，磨損最大，更應(yīng)該裝設(shè)護(hù)瓦或襯套，以免軸頸磨損，造成事故。
為了防止因異物進(jìn)入泥缸、負(fù)荷陡增造成的斷軸事故，可在浮動(dòng)聯(lián)軸器上增加一個(gè)保險(xiǎn)裝置。即把浮動(dòng)聯(lián)軸器的從動(dòng)盤(pán)按滑動(dòng)配合套裝在主動(dòng)齒輪的輪毅上，而不是用鍵固定在攪拌機(jī)的主軸上，然后用保險(xiǎn)銷(xiāo)把從動(dòng)盤(pán)和主動(dòng)齒輪聯(lián)在一起，使二者一同旋轉(zhuǎn)。萬(wàn)一有異物進(jìn)入泥缸，卡住攪拌葉片時(shí)，主軸超載，保險(xiǎn)銷(xiāo)被切斷，主動(dòng)齒輪與浮動(dòng)聯(lián)軸器的從動(dòng)盤(pán)脫離，主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，從而防止扭斷主軸的事故，兩個(gè)保險(xiǎn)銷(xiāo)套，分別裝在主動(dòng)齒輪和浮動(dòng)聯(lián)軸器的從動(dòng)盤(pán)上，以便保險(xiǎn)銷(xiāo)把孔磨損變形以后，進(jìn)行拆換，而不傷及主要零件。
萬(wàn)一攪拌軸發(fā)生彎曲、斷裂或磨損，對(duì)于彎曲的軸，可以用火焰校直法予以校直;斷裂的軸只有報(bào)廢留作他用；磨損的軸則可能是因?yàn)檩S上沒(méi)加護(hù)瓦或護(hù)瓦損壞后沒(méi)有及時(shí)更換，采取相應(yīng)的措施即可。
6.雙聯(lián)軸承座怎樣修理?
雙聯(lián)軸承座損壞的主要表現(xiàn)形式為內(nèi)孔的磨損和斷裂：
①內(nèi)孔磨損的修理：內(nèi)孔的磨損是由于軸承安裝不當(dāng)或損壞的軸承沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和更換而造成的。修理方法：償孔鑲套，恢復(fù)原始尺寸。
②斷裂的修理：雙聯(lián)軸承座的斷裂，絕大一部分原因，是磨損齒輪的打滑、開(kāi)式齒輪瞄合時(shí)輪齒中落入堅(jiān)硬的鐵、石等異物所造成的。修理的方法：采用夾板、螺釘、螺栓固定，可取得滿意的效果。為了保證夾板的強(qiáng)度，其材料可用16mm以上的鋼板組焊而成，若組合固定后，再在夾板外加焊，則效果更佳。
