晟昊高周波詳解其操作基本流程
每種機器都有一定的操作流程，高周波也不例外。只是每種機械的操作流程的難易度不同而已。高周波的操作流程是保證生產質量的標準。
高周波操作流程
1、接通氣源，撥起氣體調節閥旋扭，將氣壓調整到5-8Kg范圍內。
2、合上電源入線開關和主機箱上的電源總開關，聽到機體內有風機的旋轉聲。打開面板上電源開關，觀察電源指示燈（綠色）亮起，同時，諧振桶內電子管燈絲通電發光。
3、將上模安裝在上模板上。下模安裝于底盤上。
4、調模。左腳踩踏桿使模具壓下，調節機頭上方手輪，使腳踏桿推到底后能感覺到彈簧壓力適中時鎖緊手輪。旋動上模吊裝板上兩端吊模螺絲調節上模左右平衡度，旋動上模吊裝板上四角手柄螺絲調節上模四角平衡度，調整好平衡度后擰緊各調節螺絲。移動下模在轉盤上的位置，對準上模，調好后鎖緊兩邊管位螺絲。用同樣方法調整好另一個下模在底盤上的位置。
5、試高周。在不壓下模具的情況下踏動高頻開關，陽極電流指示約在0.2A左右。因運輸或安裝有灰塵或異物落入諧振桶時，高頻開關踏下后諧振桶內會產生打火放電現象，重踏幾次高頻開關后即可恢復正常。
6、將吸塑罩下半片置入下模內，放好被包裝物件，再將吸塑罩上半片對準下吸塑罩放好，踩腳踏桿使上模下降壓住吸塑罩。順時針旋動同調器旋扭，使指針指向零位，設定熔接時間6-8秒。踩高頻開關，熔接時間開始，緩慢調節同調器，使指針向大數方向旋轉，觀察電流表指針慢慢上升，觀察被熔接吸塑罩，被熔接好時松開高頻開關，機器立即停止熔接，等1-2秒冷卻定型后放松腳踏桿使上模上升，取出料件檢視包裝熔接效果。根據實際情況重新設定熔接時間（一般在3-5秒左右），按照前面的方法再次試壓，適當增加熔接電流，使機器在設定的熔接時間內能熔接好料件。熔接時間完成后松開高頻開關，等1-2秒冷卻定型后放松腳踏桿使上模上升，取出料件。經過多次試壓調校達到要求后，即可將氣動開關打開進行正常生產了。注意：每次生產前必須先將機器通電，讓電子管預熱15分鐘后方可生產。
7、模具預熱和溫控器的使用。上模吊裝板上設有發熱器件和溫控器。根據產品情況需要預熱時，需在生產前20分鐘左右打開溫控器并調整旋扭設定好溫度。此時溫控器上紅色指示燈亮著，等溫度達到后指示燈熄滅，即可開始生產了。預熱溫度的高低需根據被熔接物的材質和厚度綜合決定，一般PVC材料預熱120℃-140℃左右，PET材料預熱90℃-110℃左右。模具預熱可加快生產速度，提高產量。
8、保護動作。在熔接過程中，若出現模具打火或電流超過0.8A時，機器會立即自動停止熔接過程，以保護模具、料件和機器的貴重部件。
9、停機。停機時首先關閉面板上的電源開關，待冷卻風機繼續工作5分鐘后再關閉電源開關。
客戶只要按照高周波的操作流程生產，就可以生產出標準的工件。
