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粘土砂設備廠家為您講述如何把擠壓壓鑄工藝運用在普通壓鑄裝備上

    擠壓鑄造技能發明已經65年,因為它本身所具有的強大技能優勢,已經引起制造工藝行業的高度重視。而比近年來才成長起來的立式閉模充型擠壓鑄造,與40年前發明的"精、速、密"壓鑄原理一樣,都以壓射機構舉行補縮,其公稱壓力有限,并未到達擠壓鑄造的補縮比壓要求,嚴格來說,還不能看成真正意義上的擠壓鑄造。
    現有擠壓鑄造配置與壓鑄技能相比,工效不高,零件成形尺寸精度低,成原形對較高。由于配置的自動化程度低,對工人的技能要求較高粘土砂設備
操作難度較大,勞動強度高。同樣的零件,擠壓鑄造工藝的車間成本約為壓鑄工藝的2---3倍。加上壓射體系不完善,布局龐大的零件難以生產出來,限定了擠壓鑄造工藝的普遍應用。 
    經過研究,我們知道,擠壓鑄造工藝推廣應用所存在的問題,是由于裝備生長的滯后孕育產生的。現在傳統的擠壓鑄造工藝與裝備,最大的癥結在于粘土砂配置未能真正與傳統壓鑄裝置的壓射體系有效聯合,合模、鎖模與擠壓怎樣很好地聯合起來是其要害的問題。不突破這一點,擠壓鑄造的工藝潛能就不能完全發揮出來,其對傳統壓鑄工藝的替代性優勢也就難以充實表達,傳統壓鑄技能也不能借此技能舉行復合而躍上一個新臺階。
    在傳統臥式壓鑄機上應用擠壓鑄工藝,必要控制好其合模的尺寸精度。最簡單的辦法,就是通過所謂的"實時控制"控制好合模的精確位置。議決在壓鑄機上增長一個"位置電控"開關,并對壓鑄機的邏輯電路作相應的調解。壓鑄件厚度精度,受制于這個"位置電控開關"的可控精度。議決這樣革新,整個擠壓壓鑄工藝與現有的立式閉模(沖頭式模具)反壓充型擠壓鑄造工藝極為相似。
    用平凡臥式壓鑄機舉行擠壓壓鑄生產,由于是閉模充型,它不光可生產比傳統立式擠壓鑄造機開模澆注要領生產龐大布局的零件,而且由于壓射體系也比用四柱油壓機改革而成的擠壓鑄造機更完善,它也比立式閉模反壓擠壓鑄造要領可生產出更龐大的零件,粘土砂配置的龐大系數與傳統壓鑄工藝是一樣的。
    擠壓鑄工藝與裝備技能的提出,使擠壓鑄造技能大大向前邁進了一步,但終究它還是一個新事物,青島海博爾鑄造機械有限公司認為將來還需要要各位同行們在實踐中豐富和提高。


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